오늘은 라미튜브에 관해 알아보고자 합니다.
우리가 알고 흔히 말하는 라미튜브의 정식 명칭은 Laminated Film Tube 입니다.
라미네이트 튜브는 여러 층의 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 종이 등을 라미네이션 공정을 통해 결합한 필름을 관타입으로 접착하여 튜브 형태로 만든 것입니다.
PE튜브와 다른 점은 압출식이 아닌 필름 접착식이라는 점입니다. 라미 튜브의 장단점을 정리하자면 아래와 같습니다.
라미네이트 튜브 용기의 장점과 단점을 다음과 같이 정리할 수 있습니다:
라미튜브의 장점
- 보호성: 필름을 생산할때 다양한 방식으로 다층으로 만들 수 있어서 여러 층의 구조로 인해 내용물을 자외선 및 기체 등 외부 환경으로부터 효과적으로 보호합니다.
- 경량성: 라미 튜브 용기는 다층 필름을 얇게 만들 수 있어서 가볍게 제작이 가능합니다.
- 인쇄 : 옵셋의 장점인 다양한 디자인과 색상, 후가공으로 인쇄가 가능하여 마케팅 및 브랜드 이미지에 유리합니다.
- 내구성: 튜브의 외부는 내구성이 뛰어나 긁힘, 찢어짐에 강합니다.
- 신선도 유지: 알루미늄 호일 층을 포함한 구조는 산소와 습기의 투과를 차단하여 내용물의 신선도를 유지합니다.
- 경제성: 대량 생산이 가능하여 비용 효율적입니다.
- 다양한 응용: 화장품, 의약품, 식품, 산업용 제품 등 다양한 분야에 사용됩니다.
라미튜브의 단점
- 재활용 어려움: 여러 층의 다양한 재질로 구성되어 있어 재활용이 어려운 경우가 많습니다.
- 수량: 원단 필름 기본 수량을 만들어야 하기 때문에 처음부터 대량생산을 해야 합니다.
- 복잡한 제조 공정: 원단 회사, 인쇄 회사, 사출 회사가 모두 다른 영역에 있기 때문에 품질 관리가 어려울 수 있습니다.
- 실링라인의 불안정성: 원단을 접합하는 실링 라인이 완벽하게 붙지 않을 수 있기 때문에 터질 수도 있으며 원단 층 분리가 일어날 수 있습니다.
라미튜브 원단 가공방식
라미네이트 튜브 원단은 보통 다음과 같은 여러 층으로 구성됩니다:
- 외부 층(Outer Layer): 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어지며, 인쇄가 가능하도록 표면을 가공합니다.
- 1차 바인더 층(Binder Layer): 외측 PE와 호일 층 간의 접착을 돕는 접착제 층으로, 열 라미네이션 또는 압착 방식으로 결합됩니다.
- 중간 보호층 : 알루미늄 호일이나 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)를 사용하며 산소와 습기의 투과를 차단하는 역할을 하여 내용물의 신선도를 유지합니다. 자외선을 차단하기 위해서는 알루미늄 호일을 사용해야 합니다.
- 2차 바인더 층(Binder Layer): 내부 PE와 호일 층 간의 접착을 돕는 접착제 층으로, 열 라미네이션 또는 압착 방식으로 결합됩니다.
- 내부 층(Inner Layer): 내용물과 직접 접촉하는 층으로, 보통 폴리에틸렌(PE)이나 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)로 만들어집니다. 이 층은 내용물의 안전성을 보장하고, 화학적 저항성을 제공합니다.
라미튜브 인쇄
라미 튜브 인쇄에서 일반적으로 사용되는 풀 로타리 인쇄 기계(Full Rotary Printing Machine)에 대해 자세히 설명드리겠습니다. 풀 로타리 인쇄 기계는 고속, 고품질 인쇄가 가능하여 라미네이트 튜브와 같은 대량 생산이 필요한 제품에 적합합니다.
풀 로타리 인쇄 기계는 원통형 드럼을 사용하여 연속적으로 인쇄하는 방식의 기계입니다. 이 방식은 인쇄 표면이 기계의 실린더 주위를 돌아가면서 인쇄가 이루어지기 때문에 높은 속도와 정확성을 제공합니다.
풀 로타리 인쇄 방식의 특징
1. 고속 및 연속 인쇄
풀 로타리 인쇄 방식은 롤투롤(roll-to-roll) 공정을 사용하여, 인쇄 원단이 연속적으로 기계를 통과하면서 인쇄됩니다. 그래서 대량 생산에 매우 적합합니다. 또한 그렇기 때문에 인쇄 테스트 시, 많은 양의 로스가 발생됩니다.
2. 높은 정확도 및 정밀도
그라비아 인쇄에 비해 더 정밀한 인쇄가 가능합니다. 인쇄 드럼과 실린더의 정밀한 제어를 통해 인쇄 위치의 정확도가 높기 때문입니다. 그래서 일관된 인쇄 품질을 유지할 수 있으며, 미세한 디테일까지도 정확하게 인쇄할 수 있습니다.
3. 다층 및 다색 인쇄
여러 개의 인쇄 유닛이 배치되어 있어 다층 및 다색 인쇄가 가능합니다. 복잡한 디자인과 다채로운 색상의 그래픽을 동시에 인쇄할 수 있습니다.
4. 다양한 재질 및 두께 처리
라미네이트 튜브와 같은 다양한 종류의 재질과 두께의 원단에 인쇄가 가능합니다. 연신율이 높은 PE와 PP 등도 인쇄가 가능하여 주로 라벨류와 전사필름, 수축필름, 라미네이트 튜브 원단 인쇄에 사용합니다.
5. 유연한 인쇄 유닛 조합
UV 옵셋, 실크스크린, 콜드 포일 스탬핑 등 다양한 인쇄 유닛을 조합할 수 있습니다. 그래서 다양한 효과를 한번의 공정으로 얻을 수 있습니다. 최근에는 UV에칭을 활용한 부분 투명, 표면 거침 효과를 표현할 수 있어서 더욱 활용되고 있습니다.
라미튜브 접착 방식
튜브 형태로 만들 때 사용되는 접합 방식에는 고주파 접착과 초음파 접착 방식이 있습니다.
1. 고주파 접착 (High-Frequency Welding)
- 원리: 고주파 전기장을 이용해 접착 부위에 분자 진동을 유도하여 열을 발생시켜 접착합니다.
- 장점: 빠른 접착 시간, 강력한 접착력, 다양한 재질에 적용 가능.
- 단점: 두꺼운 재질에서는 안정성이 떨어질 수 있어서 튜브 원단이 두께가 있을 경우 층 분리나 접착 분리가 발생할 수 있습니다.
2. 초음파 접착 (Ultrasonic Welding)
- 원리: 초음파 진동을 이용해 접합 부위에 열을 발생시켜 접착합니다.
- 장점: 고주파에서 할 수 없는 재질과 두께도 빠르고 강력하게 접착할 수 있는 장점이 있습니다.
- 단점: 접합 부위에 일정한 패턴이 발생되어 고주파 접착 부위에 비해 보기에 좋지 않습니다.
라미튜브 제작 업체
- 용인-안성 : 부국티앤씨를 기준으로 주위에 다수의 업체들이 있습니다.
- 의정부-양주 : 아이팩을 기준으로 주위에 다수의 업체들이 있습니다.
- 대전-화성 : 에이텍을 기준으로 주위에 다수의 업체들이 있습니다.
다양한 튜브 종류와 업체와의 연결, 업무의 원활한 진행을 위해 브래닛에 방문해 보세요~
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